萊州液壓卡套多少錢(qián)

不銹鋼卡套安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題分析● 不銹鋼卡套廠家安裝 1 鋸下合適長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線(xiàn)垂直，角度公差不大于0.5°?！?卡套螺母安裝，1 鋸下合適長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線(xiàn)垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折彎，則從管子端面至彎曲部位的直線(xiàn)段長(zhǎng)度不能少于三倍螺母長(zhǎng)度。2 把螺母和卡套套在無(wú)縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不要裝反了。3 在預(yù)裝配接頭體螺紋和卡套螺母上涂上潤(rùn)滑油，把管子插入接頭體， (管子一定要插到底)用手旋緊螺母。

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注意事項(xiàng)（１）安裝前所有鋼管可先按要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；（２）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的ｏ型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；（３）液壓卡套廠家施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；（４）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；（５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

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卡套螺母酸洗注意事項(xiàng)（１） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；（２）拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（３） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；（４）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；（５）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。

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液壓卡套安裝方法。1. 鋸下合適長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線(xiàn)垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折彎，則從管子端面至彎曲部位的直線(xiàn)段長(zhǎng)度不能少于三倍螺母長(zhǎng)度。2. 液壓卡套廠家把螺母和卡套套在無(wú)縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不要裝反了。3. 在預(yù)裝配接頭體螺紋和卡套上涂上潤(rùn)滑油，把管子插入接頭體， （管子一定要插到底）用手旋緊螺母。4. 擰緊螺母直至不銹鋼卡套卡住管子，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過(guò)擰緊力矩的增加感覺(jué)到(壓力點(diǎn))。5. 達(dá)到壓力點(diǎn)后，再將壓緊螺母擰緊1/2圈。6.將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見(jiàn)的突起帶需要填滿(mǎn)卡套端面的空間?？ㄌ卓梢陨孕D(zhuǎn)，但不能軸向推移。7. 終安裝，不銹鋼卡套將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤(rùn)滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺(jué)到的擰緊力增加為止.接著再擰緊1/2圈安裝完畢。

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不要在管路有壓力的情況下安裝和緊固卡套接頭。不要混用不同材質(zhì)或不同品牌的卡套接頭部件（接頭本體、螺母、卡套）。緊固卡套接頭時(shí)，切勿旋轉(zhuǎn)接頭本體，而應(yīng)固定接頭本體并旋轉(zhuǎn)螺母。避免對(duì)未使用過(guò)的卡套接頭進(jìn)行不必要的拆卸（收貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員可以對(duì)不同規(guī)格的卡套接頭抽一兩個(gè)，拆開(kāi)檢查前、后卡套是否裝反）。保證卡套接頭表面清潔（內(nèi)包裝塑料袋只有在安裝時(shí)才能拆開(kāi)），安裝過(guò)程要隨時(shí)將敞開(kāi)的接頭封起來(lái)（可以用無(wú)塵膠帶）。彎頭處安裝卡套接頭時(shí)，需要保證直管段L不小于表1中的數(shù)值。因?yàn)閺澒芎?，越靠近彎頭的TUBE管表面會(huì)變得越不平，如果卡套接頭太靠近彎頭，密封效果會(huì)變差，產(chǎn)生泄漏隱患。另外，需要先彎管，再裝卡套接頭，而不能裝好卡套接頭后彎管。

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酸洗對(duì)象（１） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；（２）雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。酸洗施工順序及處理目的（１）脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗 用清水清除管材上的污物；（３）除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（４）水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（５）中和 用堿液中和管材上殘存的酸液；（６）干燥為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（７）防銹；（８）檢查 對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；（９）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入。