海寧液壓卡套報(bào)價(jià)

液壓卡套管接頭處泄漏的預(yù)防，在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套螺母，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合

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管子彎曲（１）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過(guò)21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（２）管子壁厚>2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；（１） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

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“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先卡套螺母廠家應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。?

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液壓卡套安裝方法。1. 鋸下合適長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折彎，則從管子端面至彎曲部位的直線段長(zhǎng)度不能少于三倍螺母長(zhǎng)度。2. 液壓卡套廠家把螺母和卡套套在無(wú)縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不要裝反了。3. 在預(yù)裝配接頭體螺紋和卡套上涂上潤(rùn)滑油，把管子插入接頭體， （管子一定要插到底）用手旋緊螺母。4. 擰緊螺母直至不銹鋼卡套卡住管子，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過(guò)擰緊力矩的增加感覺(jué)到(壓力點(diǎn))。5. 達(dá)到壓力點(diǎn)后，再將壓緊螺母擰緊1/2圈。6.將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見(jiàn)的突起帶需要填滿卡套端面的空間?？ㄌ卓梢陨孕D(zhuǎn)，但不能軸向推移。7. 終安裝，不銹鋼卡套將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤(rùn)滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺(jué)到的擰緊力增加為止.接著再擰緊1/2圈安裝完畢。

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禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。液壓卡套連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)。連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。卡套式管接頭安裝，按要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；不銹鋼卡套按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子

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液壓卡套廠家的管路清洗，為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，需要將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1、煤油清洗對(duì)象及方法（１）銅管、不銹鋼管；（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣需要清洗干凈。